با برنامه ریزی‌های انجام شده در ذوب‌آهن، طرح‌های تولیدی، توسعه‌ای، بهسازی و نوسازی این کارخانه بزرگ همزمان و هم سو با اهداف شرکت در حال اجراست. تقریبا هیچ جای ذوب‌آهن اصفهان را نمی‌توان یافت که شور تولید و اشتیاق توسعه و نوسازی در آن نمود نداشته باشد. گویی کارکنان توانمند و چالاک این شرکت هر مانع مرتفعی را به سخره می‌گیرند و از دل هر تهدیدی، فرصتی نو می‌آفرینند. بی‌گمان هیچ نوشته‌ای نمی‌تواند بیانگر تلاش بی‌نظیر همکاران در جای جای شرکت باشد و هرگز زوایای این حماسه آفرینی در گستره صنعتی قابل ترسیم نیست. فرهنگ سازمانی خاصی در ذوب‌آهن اصفهان نهادینه شده است، تعلق خاطر به ذوب‌آهن را می‌شود با جان و دل از کلام و تلاش کارکنان آن دریافت.
به نظر می‌رسد بر اساس نقشه راه شرکت، هر کسی رسالت، وظیفه خود را در همراهی با سایرین در ذوب‌آهن اصفهان به خوبی می‌شناسد و به درستی به آن واقف است. این رویکرد عمومی همکاران باعث شده هیچگاه در تامین مواد و تجهیزات، مالی، نقشه‌های طراحی و ساخت، مدیریت پروژه‌ها فروش و صادرات و… عرصه را بر خود سخت و بحرانی نبینند. آری، اینجا ذوب‌آهن است جبهه اول صنعت و مادر با تجربه و دلسوز صنعت ایران زمین.
هفته گذشته مهندس یزدی‌زاده، مدیر عامل ذوب‌آهن اصفهان با همراهی جمعی از مسئولین شرکت برای بررسی پیشرفت و مشکلات پروژه‌های مسیر سرباره کوره بلند شماره ۳ و نوسازی سرندهای قسمت دانه بندی بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی از این دو پروژه بازدید کردند.
پروژه‌های که با دستان پر توان و ذهن خلاق کارکنان ذوب‌آهن اصفهان در حال اجرا می‌باشد در حاشیه این بازدید با تنی چند از همکاران قسمت سرندها گفتگو نمودیم که در پی می‌آید.
مهندس هوشیار صفاران سرپرست باتری واحد یک بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی گفت: در این پروژه سرندهای یک طبقه جایگزین سرندهای دو طبقه قدیمی شد.
مهندس صفاران افزود: تعویض سرندهای با کمترین توقف در ارسال کک به کوره بلند شماره ۲ انجام شد.
وی با بیان این که پروژه تعویض سرند توسط نیروهای داخلی از قسمت مکانیک و برق تولیدات کک و مواد شیمیایی و مدیریت‌های نت مکانیک، نت راه ساختمان، ماشین آلات و… اجرا شد افزود: چهار عدد سرند به واسطه شرکت مهندسی بازرگانی پرنیان صنعت اطلس خریداری شد و با برنامه ریزی در کمترین زمان ممکن نصب و راه‌اندازی گردید.
مهندس صفاران تاکید کرد: کلیه اقدامات در تعویض و نصب این سرند اعم از اتوماسیون، مکانیک، ساختمانی و… توسط نیروهای ذوب‌آهنی انجام شد.
سرپرست باتری واحد یک بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی به هزینه بالای تعمیر و نگهداری سرندهای قبلی اشاره کرد و اظهار داشت: با تعویض و نصب سرندهای جدید هزینه نگهداری این سرندها کاهش معنا داری خواهد یافت ضمن این که چهار عدد نوار نقاله نیز حذف شده است.
حمید ابراهیمی مهندس ارشد مکانیک کک و زغال واحد یک و طراح این پروژه گفت: برای نگهداری سرندهای دو طبقه قبلی بالغ بر صد میلیون تومان در ماه باید هزینه می‌شد.
وی افزود: سرندهای قبلی علاوه بر وزن زیاد و لرزش بیش از حد استاندارد با تجمع کک، کاهش ظرفیت سرند را به همراه داشت.
مهندس ابراهیمی هزینه ماهانه تعویض سرند را بالغ بر شصت میلیون تومان عنوان نمود و گفت: سرندهای جدید معایب سرندهای قبلی را ندارد و با داشتن سرند جایگزین توقفی در ارسال کک به کوره بلند را شاهد نخواهیم بود.
وی ادامه داد: با بهره‌گیری از قابلیت‌های سرند جدید، کک بیشتری به کوره ارسال خواهد شد و راندمان تولید افزایش خواهد یافت.
مهندس حامد محمدی سرپرست تعمیرات و نگهداری مدیریت نت مکانیک گفت: با توجه به لزوم جلوگیری از توقف ارسال کک با کیفیت به کوره بلند سرندهایی با تکنولوژی جدید تامین و نصب گردید.
وی با بیان این که با بررسی و پیشنهاد مکانیک بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی و نت مکانیک تعویض سرندها در دستور کار قرار گرفت، افزود: مطابق گراف تهیه شده، پروژه در سه دوره زمانی هفت، پنج و سه روزه اقدام شد.
مهندس محمدی با اشاره به عدم توقف ارسال کک به کوره بلند شماره دو در تعویض این سرند ها، گفت: مونتاژ سرندهای قدیمی، تعویض نوار نقاله K2، اصلاح سازه کارگاه و نصب سرندهای جدید اقداماتی بود که در زمانی کمتر از گراف تعیین شده انجام شد.
سرپرست تعمیرات و نگهداری نت مکانیک موفقیت در اجرای این پروژه را حاصل برنامه ریزی و تلاش شبانه روزی عنوان کرد و از حمایت‌های مهندس تولائیان و مهندس فرید مختاری قدردانی نمود.
دکتر رشید شادمان مدیرعامل شرکت مهندسی، بازرگانی پرنیان صنعت اطلس که در تامین تجهیزات مورد نیاز این پروژه با ذوب‌آهن مشارکت داشت، گفت: شرکت پرنیان صنعت اطلس بیش از ۲۰ سال است که در عرصه تامین تجهیزات صنعتی فعالیت دارد.
دکتر شادمان افزود: همکاری این شرکت با ذوب‌آهن اصفهان با پروژه تولید آهک آغاز شد.
وی همکاری در تامین پروژه تعویض سرندهای کک سازی را تجربه دیگری در تعامل با ذوب‌آهن عنوان نمود و گفت: پس از تامین سرندها در تمام مراحل تعویض و نصب از توان نیروهای داخلی استفاده شد به نوعی می‌توان گفت ذوب‌آهنی‌ها سرندهای مذکور را بومی سازی کردند.
دکتر شادمان با اذعان به قابلیت‌های همکاران در اجرای پروژه‌های گوناگون گفت: اجرای این پروژه صرفه جویی ریالی چشمگیری در بر دارد.
مدیرعامل شرکت پرنیان صنعت اطلس اظهار داشت: توانایی که از ذوب‌آهنی‌ها سراغ دارم، مطمئن هستم که از قابلیت‌های هر تکنولوژی بروزی، بهره می‌گیرند.
